9大異常現(xiàn)象

鍋爐滿水

現(xiàn)象

　　①水位報警器報警，高水位信號燈亮;

　　②電接點水位計指示燈正值全亮;

　　③汽包水位高于高可見水位;

　　④給水流量不正常地大于蒸汽流量;

　　⑤蒸汽含鹽量增大;

　　⑥過熱汽溫下降;

　　⑦嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

原因

　　①給水自動失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。

　　②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。

　　③給水壓力忽然升高。

　　④運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

處理

　　①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過+75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。

　　②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關(guān)小調(diào)整門減少給水。如水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門放水。

　　③若汽包水位仍上升超過+100mm時關(guān)小或關(guān)閉給水門(停止給水時開省煤器再循環(huán)門)，加強放水。

　　④根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。

　　⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。

　　⑥故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。

鍋爐缺水

現(xiàn)象

　　①水位報警器報警，低水位信號燈亮。

　　②電接點水位計負(fù)值指示燈全亮。

　　③汽包水位低于低可見水位。

　　④給水流量不正常地小于蒸汽流量。

　　⑤過熱蒸汽溫度升高。

原因

　　①給水自動失靈。

　　②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。

　　③鍋爐負(fù)荷驟減。

　　④給水泵故障使給水壓力下降。

　　⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。

　　⑥水冷壁或省煤器管破裂。

　　⑦運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或 誤操作。

處理

　　①當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于-75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調(diào)節(jié)失靈，則改為手動并適當(dāng)增加給水量。

　　②若水位繼續(xù)下降到-100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時降低負(fù)荷。

　　③如汽包水位繼續(xù)下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。

　　④由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門。停爐后進(jìn)行叫水，如叫不出水嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，經(jīng)叫水后水位計中出現(xiàn)水位時，可增加鍋爐進(jìn)水，并注意恢復(fù)水位。

　　⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。

汽水共騰

現(xiàn)象

　　①汽包水位計劇烈波動，嚴(yán)重時水位計中看不清水位。

　　②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。

　　③蒸汽和爐水含鹽量增加，導(dǎo)電度升高。

原因

　　①爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物含鹽量過大。

　　②未按規(guī)定進(jìn)行排污。

　　③連排開度過小或未開。

　　④負(fù)荷大幅度增加。

　　⑤汽包水位保持過高。

處理

　　①適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。

　　②開足連續(xù)排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進(jìn)水放水，維持水位略低于正常值。

　　③停止加藥。

　　④開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。

　　⑤通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質(zhì)。

　　⑥在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

　　⑦故障消除后，須沖洗水位計。

鍋爐結(jié)焦

　　現(xiàn)象

　　①床溫急劇升高并超過1000℃以上。

　　②氧量指示下降，甚至到零。

　　③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。

　　④出灰時灰量少或放不出。

　　⑤嚴(yán)重時負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機電流下降。

　　原因

　　①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)。

　　②壓火時操作不當(dāng)。

　　③一次風(fēng)過小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。

　　④燃燒負(fù)荷過大，燃燒溫度過高。

　　⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。

　　⑥放渣過多造成床料低或放盡。

　　⑦返料器返料不正常或堵塞。

　　⑧給煤機斷煤，處理操作不當(dāng)。

　　⑨負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)。

　　⑩風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。

　　?床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運行人員誤判斷。

　　?床料太厚，沒有及時排渣。

　　?磁鐵分離器分離不好，鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成沸騰不好。

處理

　　①立即停爐。

　　②放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。

　　③檢查結(jié)焦情況。

　　④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。

　　⑤結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。

　　⑥結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。

結(jié)焦預(yù)防

　　①控制入爐煤粒度在8mm以下。

　　②點火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。

　　③升降負(fù)荷時，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。

　　④燃燒調(diào)節(jié)時要做到”少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。

　　⑤經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。

　　⑥排渣時根據(jù)料層壓差及時少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開現(xiàn)場。

鍋爐熄火

現(xiàn)象

　　①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。

　　②汽溫汽壓下降。

　　③燃燒室變暗看不見火焰。

　　④氧量指示大幅度上升。

原因

　　①給煤機故障或堵煤未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。

　　②二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內(nèi)。

　　③煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時造成燃燒不良而熄火。

　　④風(fēng)煤配比不當(dāng)。

處理

　　①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。

　　②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)煤。

　　③嚴(yán)格控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水開啟過熱器疏水門。

返料器堵塞

現(xiàn)象

　　①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。

　　②汽壓下降。

　　③爐膛上下部差壓下降。

處理

　　①首先加強放灰，盡可能使返料恢復(fù)暢通。

　　②堵塞嚴(yán)重?zé)o法處理時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。

　　③處理好后，點火升壓。

排渣管堵塞

原因

　　①啟爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。

　　②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。

　　③爐內(nèi)爐墻局部脫落。

　　④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內(nèi)再燃燒結(jié)焦。

處理

　　①降低負(fù)荷或空負(fù)荷維持運行。

　　②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。

　　③短時間內(nèi)處理不好，停爐處理。

給煤機故障

原因

　　①給煤機中混入較大的雜物卡住。

　　②聯(lián)軸器銷子折斷。

　　③變頻電機故障。

　　④電動機損壞。

處理

　　①兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量(在設(shè)計煤質(zhì)情況下，一臺給煤機可供滿負(fù)荷)。

　　②若三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。

　　③通知檢修搶修，恢復(fù)正常后啟動。

煙道內(nèi)可燃物二次燃燒

現(xiàn)象

　　①排煙溫度劇增。

　　②煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。

　　③一、二次風(fēng)溫升高并超過規(guī)定值。

　　④煙囪冒黑煙。

　　⑤風(fēng)道不嚴(yán)密處有火星冒出。

　　⑥嚴(yán)重時，煙道防爆門動作。

原因

　　①引風(fēng)量過大，負(fù)壓過大。

　　②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。

　　③分離器損壞，不能正常分離。

處理

　　①發(fā)現(xiàn)煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校對儀表指示的正確性。

　　②加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。

　　③保持運行參數(shù)穩(wěn)定。

　　④如煙溫繼續(xù)升高并超過220℃時，立即停爐。

　　⑤關(guān)閉各孔門及擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。

　　⑥當(dāng)溫度下降后，確認(rèn)無火源時，可啟動引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。

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